Analisis dan pelajari secara sistematis masalah kegagalan kinerja dampak suhu rendah pada pelat baja SA516Gr70 dengan ketebalan produksi terbaru 34-58mm, untuk menentukan penyebab utama buruknya ketangguhan pelat baja, dan memperbaiki dampak suhu rendah tingkat kualifikasi kinerja pelat baja melalui serangkaian optimalisasi proses. Pada saat yang sama, memberikan dukungan data dan panduan teoritis untuk produksi baja sejenis lainnya.
Lingkungan penggunaan dan sifat mekanik pelat baja
Panel komposit bahan peledak, sebagai baja untuk proyek PTA (asam tereftalat murni), akan digunakan di lingkungan yang korosif. Dalam produksi panel komposit, pelat baja SA516Gr70 digunakan sebagai substrat dan komposit logam T, yang dapat sepenuhnya memanfaatkan sifat anti-korosi pelat T dan juga memberikan dukungan untuk pelat baja SA516Gr70.
Karena lokasi proyek berada di daerah dingin, pelat baja harus tetap memiliki ketangguhan impak yang baik di lingkungan bersuhu rendah -35 derajat, dan energi impak setelah simulasi panas pasca pengelasan jangka panjang perlakuan pada (565+10) derajat x17 jam masih dapat mencapai nilai minimum 60J, untuk memenuhi persyaratan bahwa energi tumbukan rata-rata pelat komposit bahan peledak setelah pelepasan tegangan harus lebih besar dari 41J.
C merupakan elemen utama kedua setelah Fe, yang secara langsung dapat mempengaruhi kekuatan, plastisitas, ketangguhan, dan kinerja pengelasan baja. Mengingat pengaruh unsur C terhadap pengerasan baja dan efek penguatan presipitasi karbida yang dibentuk dengan unsur jejak Nb, V, dll., kandungan unsur C dikontrol dalam kisaran {{0}}. 16% menjadi 0,18%. Unsur Nb dan V berperan dalam penghalusan ukuran butir dan penguatan presipitasi pada penggulungan terkendali. Untuk sepenuhnya memanfaatkan peran paduan Nb, larutan padat Nb mengendap dan berkumpul pada garis dislokasi selama penggulungan suhu tinggi. Ketika konsentrasinya meningkat dan efek penjepitannya diberikan, ia memberikan hambatan yang kuat pada pendakian dislokasi, sehingga sulit untuk membentuk titik nukleasi untuk rekristalisasi. Oleh karena itu, penambahan Nb dapat mencapai penggulungan suhu tinggi di zona non-rekristalisasi (suhu penggulungan<950 ℃). The rolling process can form a large number of distortion bands to provide more nucleation points for ferrite phase transformation, promote ferrite phase transformation to form more refined grains, and improve the impact toughness of ferrite matrix. V elements mainly participate in the y → α transformation. During the process, the precipitation between phases and within the ferrite is strengthened, resulting in a higher volume fraction and density of the precipitated phase
Amati dan analisis struktur metalografi dari kumpulan pelat baja yang tidak memenuhi syarat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Dari Gambar 1 terlihat bahwa terdapat ketidakseragaman lokal pada struktur metalografi, dengan sejumlah kecil kristal campuran yang muncul. Kristal campuran memiliki pengaruh terbesar terhadap sifat mekanik pelat baja, terutama ketangguhan impak suhu rendah. Pada saat yang sama, struktur strip dari kumpulan pelat baja yang tidak memenuhi syarat lebih jelas terlihat, dengan ukuran butir nilai 8-9.
