Pelat Baja Berpakaian Stainless Steel SS316L

Alur las pelat berpakaian dapat dikerjakan dengan pemotongan mekanis. Ada tiga metode khusus: pemotongan plasma, pemotongan gas, dan pemotongan fluks oksigen. Karat harus dihilangkan sebelum dipotong. Peralatan geser harus dipilih sesuai dengan kapasitas. Pelat Baja Baja Tahan Karat SS316L harus dipotong secara mekanis dan langkah-langkah harus diambil untuk mencegah kerusakan permukaan dan delaminasi. Pemrosesan alur harus dilakukan pada tepi planer atau peralatan mesin lainnya sejauh mungkin. Saat meninju, banyak lapisan harus menghadap ke atas untuk menghindari pelapisan atau goresan. Alur elemen las harus diperiksa, dan tidak boleh ada retakan atau pelapisan, jika tidak, perbaikan harus dilakukan. Sebelum pengelasan, ukuran tepi las harus diperiksa. Kesenjangan antara tepi harus memenuhi persyaratan gambar dan standar yang relevan. Jenis alur sambungan las ditunjukkan pada Gambar 1.

Gbr. 1 Jenis Alur Sambungan Las

 

Lihat Tabel 1 untuk pemilihan bahan las menurut berbagai bahan baja tahan karat.

Arus las busur argon umumnya 130~160 A. DC pengelasan cepat busur pendek terbalik (panjang busur adalah 2 Arus umumnya 20 persen lebih rendah daripada pengelasan baja karbon (kurang dari 5 mm). Saya mengelas{{5} }(25-35) d, dan ayunan melintang tidak diperbolehkan selama pengelasan Metode dan spesifikasi pengelasan yang dipilih ditunjukkan pada Tabel 2.

Tabel 1 Pemilihan Bahan Pengelasan Umum

Tabel 2 Metode dan Spesifikasi Pengelasan yang Direkomendasikan

Karena koefisien ekspansi linier yang besar dari baja tahan karat, suhu interpass (di bawah 150 derajat) harus dikontrol secara ketat selama pengelasan multi-lapisan untuk menghindari deformasi yang serius dan pengurangan ketahanan korosi intergranular karena terlalu panasnya las. Jika perlu, air dingin bisa dioleskan di bagian belakang. Pengelasan busur argon dan pengelasan busur batang las harus dilakukan di alur. Bagian pemantik busur harus dilebur sekali selama pengelasan, dan kawah busur harus diisi selama pemadaman busur. Pemusatan busur dan pemadaman busur dari pengelasan busur terendam otomatis dilakukan pada pelat run-on dan pelat pemadam busur. Selama pengelasan multi-lapisan, perhatikan pembersihan fluks untuk las busur batang las.

Dan sambungan batang las dari dua lapisan yang berdekatan harus terhuyung-huyung, dan las yang bersentuhan dengan medium harus dilas akhirnya. Semua las yang membutuhkan pengujian non-destruktif harus dicungkil balik atau dilas busur argon. Untuk memastikan bahwa pelat komposit tidak akan kehilangan kinerja komprehensif aslinya, ketika pelat komposit disambungkan, lapisan dasar harus dilas terlebih dahulu, dan bahan las yang sesuai dengan lapisan dasar harus dipilih; Kemudian, las lapisan transisi, dan pilih bahan las dengan kandungan kromium dan nikel tinggi; Akhirnya, bahan las yang sesuai dengan kelongsong harus dipilih untuk mengelas lapisan permukaan. Setelah setiap lasan dilas, terak dan percikan harus dibersihkan, dan inspeksi penampilan harus dilakukan. Permukaan las harus bebas dari undercut, dan pengujian non-destruktif dapat dilakukan hanya setelah memenuhi syarat. Untuk perawatan peralatan las dan teknologi proses pengelasan, lihat spesifikasi proses las busur listrik batang las yang relevan. Tukang las yang terlibat dalam las tack harus merupakan tukang las yang memenuhi syarat. Bahan las yang digunakan untuk las tack sama dengan yang digunakan untuk proses las formal. Jarak antara pengelasan spot lebih kecil dari pada baja karbon. Panjang las titik umumnya 20 ~ 25 mm. Ketinggian titik las tidak boleh melebihi 2/3 dari kedalaman alur. Retakan pada permukaan las dan zona yang terkena panas tidak diperbolehkan. Lapisan las dari las ditunjukkan pada Gambar 2. tidak boleh dipotong, lubang udara dan lubang udara yang terbakar ditemukan pada permukaan lapisan las lapisan kelongsong, dan kedalaman lapisan las lapisan dasar harus kurang dari atau sama dengan 0 5 mm, panjang menerus Kurang dari atau sama dengan 100 mm, total panjang setiap undercut las (yakni jumlah kedua sisi las) harus lebih besar dari 10 persen panjang las. Lasan clad harus tunduk pada pengujian penetran sesuai dengan JB/T4730-2005 Pengujian Nondestruktif Peralatan Tekanan, dan memenuhi syarat jika hasil pengujian mencapai Tingkat I.