Teknologi pengelasan ledakan banyak digunakan untuk komposit baja tahan karat dan baja karbon. Pengelasan ledakan memanfaatkan suhu tinggi dan tekanan tinggi pada saat ledakan eksplosif untuk mengikat material secara erat, sehingga sulit untuk menyatukan ikatan las logam yang berbeda [4]. Kualitas pelat komposit tergantung pada proses komposit dan sistem perlakuan panas material. Proses perlakuan panas merupakan sarana penting untuk menjamin dan meningkatkan kinerja pelat komposit. Perlakuan panas yang buruk dapat menyebabkan masalah seperti kekuatan luluh yang rendah, perpanjangan yang tidak mencukupi, dan energi tumbukan yang tidak mencukupi. Dalam makalah ini, proses perlakuan panas yang berbeda diterapkan pada pelat komposit 316L/0345R yang dibuat dengan teknologi pengelasan ledakan, dan pengaruh suhu anil serta metode pendinginan pada struktur dan sifat pelat dibandingkan dan dianalisis untuk menentukan sistem perlakuan panas yang optimal. .
Morfologi pelat komposit las bahan peledak dicapai dengan menggunakan metode bahan peledak peletakan datar untuk bahan peledak komposit 316L dan 0345R. Pelat komposit terbuat dari baja 316L dan substratnya terbuat dari baja 0345R. Tingkat ikatan setelah pengelasan eksplosif melebihi 99%. Pelat baja komposit yang disiapkan memiliki bentuk gelombang kuasi sinusoidal pada antarmuka ikatan, dengan riak kecil dan seragam, tinggi gelombang rata-rata sekitar 0,23 mm, dan panjang gelombang rata-rata sekitar 0,7 mm.
Antarmuka di dekat pelat komposit bahan peledak 316L/Q345R terdiri dari ferit terdeformasi dan bainit granular. Struktur bahan dasar matriks Q345R adalah ferit dan perlit (Gambar 1- (a)), dengan ukuran butir 9.0; Komposit 316L adalah baja tahan karat austenitik, terletak di antarmuka lapisan komposit
Di dekatnya terdapat austenit, ditutupi dengan garis slip (Gambar 1- (b)), dan bahan dasarnya adalah austenit kembar+δ - ferit dengan ukuran butir 9,5.
Titik leleh baja Q345R dan baja 316L masing-masing melebihi 1430 derajat dan 1375 derajat, dan baja Q345R umumnya dipenuhi dengan pendinginan terkontrol. Sifat mekanik yang disyaratkan oleh spesifikasi teknis, sedangkan baja tahan karat 316L perlu menjalani perlakuan larutan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, berdasarkan pengujian sebelumnya, suhu anil maksimum untuk pelat komposit dipilih 910 derajat. Mempelajari proses perlakuan panas pelat komposit bahan peledak 316L+Q345R dan menganalisis pengaruh berbagai sistem perlakuan panas dan metode pendinginan terhadap sifat pelat berlapis.
Lakukan perlakuan anil pada papan komposit pada suhu 620-910 derajat , perpanjang waktu penahanan ketika suhu anil rendah, dan bandingkan metode pendinginan yang berbeda (pendinginan udara, pendinginan udara, pendinginan air, dll.) setelah anil pada suhu 910 derajat .
Kekuatan tarik dan kekuatan luluh lembaran komposit bahan peledak 316L/Q345R sama-sama tinggi, dan kekuatan geser juga paling tinggi, tetapi nilai dampaknya rendah, sehingga tidak kondusif untuk pemrosesan selanjutnya dan memiliki margin keamanan yang kecil. Untuk menghilangkan tegangan sisa dan pengerasan lokal, perlu dilakukan perlakuan panas pada komposit setelah pengelasan eksplosif. Setelah anil dan pendinginan pada suhu yang berbeda, terdapat sedikit perbedaan pada kekuatan tarik pelat komposit. Pelat komposit yang dianil pada suhu 910 derajat dan dipadamkan dengan air memiliki kekuatan tertinggi (562MPa), kekuatan luluh lebih rendah, serta energi perpanjangan dan tumbukan terendah. Pelat komposit yang dianil dua kali pada 910 derajat dengan pendingin udara dan 650 derajat dengan pendingin udara memiliki kekuatan tarik dan kekuatan luluh terendah (506MPa dan 305MPa), perpanjangan dan energi tumbukan yang lebih tinggi; Pelat komposit yang dianil pada 620 derajat dan 800 derajat memiliki kekuatan lebih tinggi, perpanjangan sedikit lebih rendah, dan energi tumbukan; Setelah anil pada 910 derajat, ada sedikit perbedaan dalam efek pendinginan udara, pendinginan udara, dan pendinginan udara+pendinginan kabut, dan perbedaan kinerja papan komposit kecil. Namun setelah water quenching, kekuatannya paling tinggi, namun elongasi dan energi impaknya paling rendah, apalagi nilai impaknya sangat rendah.
