Menurut status pengembangan perlindungan lingkungan nasional, sistem desulfurisasi dari banyak cerobong asap asli di China tidak dapat memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan yang baru dan perlu dibangun kembali untuk memenuhi standar emisi gas buang terbaru. Saat ini, desain, konstruksi, dan pengalaman pengoperasian unit desulfurisasi gas buang telah ditingkatkan secara bertahap. Peralatan utama untuk emisi gas buang dari unit desulfurisasi, anti korosi cerobong asap, secara bertahap menarik perhatian semua orang. Setelah cerobong asap dari banyak pembangkit listrik diubah dengan desulfurisasi, cerobong asli tidak dapat lagi memenuhi persyaratan anti korosi di bawah suhu rendah dan gas buang basah korosif yang kuat.
Menurut jenis struktur cerobong asap umum saat ini dan karakteristik anti-korosi dari pembangkit listrik termal di rumah dan di luar negeri, langkah-langkah perawatan anti-korosi untuk cerobong baja setelah desulfurisasi basah terutama meliputi: menempelkan bata kaca busa, penyemprotan tahan asam dan tahan panas castables integral, menyikat serpihan kaca tahan suhu tinggi, Dilapisi dengan pelapis tahan panas dan tahan asam berkinerja tinggi,komposit titanium-bajapirings.
Tiga alternatif diadopsi: Batu bata kaca busa Bingold, serpihan kaca tahan suhu tinggi atau pelapis anti korosi, dantitaniumberpakaianbajapirings. Perbandingan teknis dan ekonomis dari cerobong selongsong baja dengan metode anti-korosi yang berbeda dibandingkan dengan teknologi yang relevan dari setiap skema.
Untuk memilih lapisan yang cocok untuk silinder bagian dalam baja cerobong asap, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan:
(1) Kelayakan teknis untuk memenuhi persyaratan anti korosi di lingkungan kimia yang kompleks;
(2) Ekonomis dan masuk akal, biaya konstruksi rendah, biaya investasi satu kali rendah;
(3) Konstruksinya mudah dilakukan, kecepatannya cepat, dan siklusnya pendek;
Biaya pengoperasian dan perawatannya rendah, dan perawatannya nyaman. Perlu diperhatikan bahwa pemilihan bahan sebaiknya tidak hanya mempertimbangkan biaya awal tetapi juga mempertimbangkan siklus operasi yang andal (yaitu siklus overhaul) dan masa pakai total perangkat, sehingga dapat membuat keputusan yang masuk akal secara ekonomis.
Menurut perbandingan teknis dan ekonomi dan pemilihan transformasi anti-korosi cerobong asap, dan dengan mempertimbangkan status operasi fasilitas desulfurisasi dan cerobong asap dari pembangkit listrik asli proyek ini, kesimpulan berikut diambil:
(1) Gas buang asli setelah desulfurisasi basah memiliki suhu rendah, kelembaban tinggi, kadar air tinggi, dan sifat korosif yang kuat. Fasilitas anti korosi cerobong asli tidak dapat lagi memenuhi persyaratan operasi pembangkit listrik, dan anti korosi cerobong asli perlu direkonstruksi.
(2) Mengingat situasi saat ini, tiga solusi bata kaca busa Bingold, serpihan kaca tahan suhu tinggi atau pelapis anti korosi, dan pelat komposit baja titanium semuanya dapat memenuhi persyaratan operasi dan anti korosi setelah cerobong asap transformasi desulfurisasi gas. Selongsong baja dari pelat komposit baja titanium Bentuk kartrid memiliki keunggulan teknis yang besar dan membutuhkan sedikit perawatan.
(3) Mengingat perbandingan ekonomi, biaya transformasi pelat komposit baja titanium dan bata kaca busa Bingold relatif tinggi, masing-masing 20 persen dan 30 persen lebih tinggi.
(4) Menggabungkan perbandingan teknis dan ekonomi dari ketiga skema, dan mempertimbangkan operasi jangka panjang, skema teknis menggunakan silinder bagian dalam pelat komposit baja titanium memenuhi harapan.
Singkatnya, dari analisis komprehensif keselamatan, ketahanan korosi, ekonomi, masa konstruksi, dan biaya operasi struktur jangka panjang, itu adalah metode terbaik untuk menggunakan pelat komposit baja titanium untuk silinder bagian dalam.
Dibandingkan dengan dua metode lainnya, pelat berlapis baja titanium memiliki keunggulan ketahanan korosi yang kuat dan perbaikan instan dari kerusakan lokal; kombinasi yang kuat dengan pelat baja, kinerja yang stabil, dan kedap udara yang baik; pada dasarnya tidak diperlukan perawatan, dan masa pakai anti korosi dapat mencapai 50 tahun, dan banyak kasus yang berhasil di dalam dan luar negeri, sehingga prospek penerapan metode yang dimodifikasi sangat luas. Jika perusahaan Anda sedang mencari yang berkualitasprodusen pelat komposit baja titanium, selamat datang untuk berkonsultasi dan bekerja sama!
