1. Sumber ion klorida pada sistem FGD
Ion klorida dalam sistem FGD terutama berasal dari pembakaran batubara, batu kapur desulfurizer, dan air umpan proses. Kandungan klorin dalam pembakaran batubara umumnya sekitar 0 1%, dan sejumlah kecil batubara mempunyai kandungan klorin sebesar 0 2% - 0. 3%, batu kapur memiliki kandungan klorin sebesar 0 0.1%, kandungan ion klorida dalam air proses sedikit lebih rendah, sekitar (10-150) mg/L, dan kandungan klorin dalam gas buang outlet (volume dikonversi ke keadaan standar) adalah sekitar 1 mg/m3. Karena daur ulang air dalam sistem FGD, ion klorida diperkaya dalam larutan serapan, dengan fraksi massa hingga 1%, terkadang bahkan lebih tinggi. Pada titik ini, konsentrasi ion klorida yang tinggi dapat menimbulkan ancaman terhadap pipa, peralatan, dan gipsum.
2. Dampaknya terhadap materi sistem
Peralatan dan saluran pipa yang bersentuhan dengan slurry dan cairan limbah pada sistem FGD sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, antara lain agitator menara serapan, saluran udara oksidasi, pipa pengisian air, tangki penyimpanan cairan limbah, dan dosing agitator. Sebagian besar ion klorida dibawa oleh gas buang berbahan bakar batubara dan diserap serta diperkaya di menara serapan. Ditambah dengan media asam, lingkungan peralatan dan pipa menjadi lebih keras, menyebabkan korosi celah logam, korosi lubang, korosi tegangan, korosi gelembung, dan korosi erosi.
Korosi celah sering terjadi di area dengan suplai oksigen yang tidak mencukupi, seperti pengelasan, paku keling, dan sambungan baut pada perangkat desulfurisasi, yang muncul dalam bentuk retakan. Elektrolit di celah tersebut lebih kekurangan oksigen dibandingkan bagian lain karena difusi yang lambat, dan hidrolisis klorida melepaskan panas, menyebabkan peningkatan konsentrasi elektrolit di celah dan memperburuk korosi elektrokimia.
Korosi listrik sering terjadi pada peralatan listrik seperti agitator atau impeller, dimana kandungan padat slurrynya antara 10% dan 30%. Dampak dari bubur tersebut dapat merusak lapisan pelindung pada permukaan material. Logam di lokasi kehancuran menjadi anoda, terkorosi hingga membentuk lubang. Oksigen di dalam lubang berpartisipasi dalam reaksi katodik dan cepat habis. Untuk menjaga netralitas listrik, ion klorida bermuatan negatif berdifusi dari luar ke dalam pori-pori. Karena hidrolisis logam klorida, asam klorida dihasilkan, menciptakan lingkungan asam. Dalam lingkungan asam, ketika logam larut, lebih banyak ion klorida bermigrasi ke pori-pori, sehingga mempercepat korosi logam. Dalam kasus yang parah, hal ini dapat menyebabkan perforasi peralatan
3. Dampak terhadap efisiensi desulfurisasi
Korosi gelembung dan korosi erosi terjadi pada bagian yang mengalami pengoperasian intensif atau aliran cairan berkecepatan tinggi, seperti selubung pompa, impeler, siku, pipa, dll. Penyebab terbentuknya korosi jenis ini adalah karena kerusakan pada film pasivasi dan tekanan mekanis permukaan material yang tinggi. Korosi tegangan terjadi di lingkungan dengan tegangan tarik dan media korosif, seperti siku.
Dampaknya terhadap efisiensi desulfurisasi
Pada sistem FGD, kalsium klorida terionisasi dalam medium sehingga meningkatkan konsentrasi Ca2+dan menyebabkan reaksi bergeser ke kiri sehingga mengakibatkan penurunan laju dekomposisi CaCO3 dan mempengaruhi penyerapan sulfur dioksida. Selain itu, ion klorida memiliki kemampuan koordinasi yang kuat dan dapat membentuk kompleks dengan ion logam seperti FeCl4-, AlCl2+, ZnCl42-, dll. Kompleks ini dapat merangkum Ca{{5} }atau partikel CaCO3, meningkatkan zat inert, mengurangi jumlah Ca2+atau CaCO3 yang terlibat dalam reaksi, dan meningkatkan konsumsi batu kapur. Peningkatan zat inert akan meningkatkan kepadatan bubur dan meningkatkan konsumsi daya. Selain itu, ion klorida yang lebih tinggi dari HSO3- atau SO2-3 memiliki daya erosi yang lebih kuat dan dapat menolak aksi HSO3- atau SO2-3, sehingga mempengaruhi pelarutan dan reaksi sulfur dioksida, sehingga mengurangi efisiensi desulfurisasi.
4. Dampak terhadap Kualitas Gipsum
4. 1. Meningkatnya kadar air bubur gipsum, akibat jenuh, berangsur-angsur mengkristal dari partikel kecil menjadi partikel gipsum yang lebih besar. Selama proses kristalisasi, ion klorida dienkapsulasi di dalam kristal dan bergabung dengan ion kalsium membentuk kalsium klorida yang stabil dengan empat air kristal, meninggalkan sejumlah air dalam kristal gipsum dan menyebabkan peningkatan kadar air gipsum. Kadar air gipsum umumnya harus di bawah 10% [11].
4. 2. Meningkatkan kesulitan dehidrasi
Selama proses dehidrasi gipsum, sejumlah besar air dihilangkan, namun masih ada sejumlah kecil ion klorida dan ion kalsium yang tersisa di antara butiran gipsum, sehingga menghalangi saluran air bebas dan mempersulit dehidrasi. Kandungan ion klorida pada gipsum juga akan melebihi standar normal.
4. 3. Mengubah struktur kristal gipsum
Ion klorida dapat menyebabkan distorsi kisi pada gipsum, sehingga menghasilkan lebih banyak inti kristal. Diversifikasi kristal akan mengurangi kekompakan partikel gipsum, sehingga tidak menyebabkan dehidrasi gipsum lebih lanjut.
