Pelat titanium adalah salah satu produk yang paling banyak digunakan dalam industri bahan titanium. Kualitasnya yang luar biasa berasal dari peleburan titanium spons mentah yang tepat dan pemrosesan proses penuh yang disempurnakan. Produksi pelat titanium menggunakan titanium spons kemurnian tinggi TA1/TA2, dengan kontrol ketat terhadap pengotor berbahaya seperti oksigen (Kurang dari atau sama dengan 150ppm), nitrogen, dan besi (Kurang dari atau sama dengan 0,08%), memastikan kemurnian bahan mentah mencapai tidak kurang dari 99,6%. Ini pada dasarnya memberikan pelat titanium dengan ketahanan terhadap korosi, keuletan, dan kemampuan las yang luar biasa, meletakkan dasar yang kokoh untuk aplikasi selanjutnya.
Titanium memiliki sifat kimia aktif dan rentan terhadap penyerapan dan oksidasi gas. Oleh karena itu, titanium spons harus dilebur dalam lingkungan vakum tinggi untuk menjamin kemurnian tinggi pelat titanium jadi. Saat ini, dua proses utama diterapkan secara luas di industri. Vacuum Arc Remelting (VAR), proses industri yang dominan, mengompresi spons titanium menjadi blok elektroda dan mengelasnya menjadi elektroda habis pakai. Elektroda dilebur menjadi cairan titanium dengan busur listrik dalam wadah tembaga-yang didinginkan dengan air, dan dilebur kembali 2 hingga 3 kali untuk menghilangkan inklusi internal, menghomogenkan komposisi kimia, dan mengurangi segregasi. Electron Beam Cold Hearth Melting (EB) diterapkan untuk produksi pelat titanium kelas atas dan dengan kemurnian tinggi. Ia langsung membombardir spons titanium dengan berkas elektron untuk menyelesaikan peleburan dan pemurnian dalam perapian dingin yang didinginkan dengan air. Standar kemurnian tinggi dapat dicapai dalam satu proses peleburan, yang secara efektif mengurangi kandungan pengotor dan menghindari kontaminasi wadah.
Setelah peleburan, diperoleh batangan titanium dengan komposisi seragam, struktur kompak, dan performa-bebas retak. Ingot dipanaskan pada suhu 950-1150 derajat, kemudian mengalami beberapa proses pengaturan dan peregangan dengan pengepres hidrolik untuk penempaan dan cogging. Ini menyempurnakan struktur butiran, menghilangkan porositas internal, dan pada awalnya membentuk blanko pelat titanium yang memenuhi persyaratan pemrosesan selanjutnya.
Prosedur presisi lebih lanjut diperlukan untuk pemrosesan blanko pelat titanium. Pertama, pengerolan panas multi-pass dilakukan pada 850-1050 derajat untuk mengurangi ketebalan pelat dari 100-200mm menjadi 4-20mm dan mengoptimalkan sifat struktural. Pengawetan kemudian dilakukan untuk menghilangkan kerak oksida permukaan dan kontaminan untuk memastikan keakuratan pemrosesan. Pengerolan dingin pada suhu kamar dapat diterapkan sesuai dengan kebutuhan produk untuk mencapai dimensi presisi di bawah 0,5 mm dan permukaan akhir yang tinggi. Beberapa perawatan anil diatur selama proses untuk mencegah retak yang disebabkan oleh pengerasan kerja. Terakhir, anil produk jadi dilakukan pada suhu 550-750 derajat untuk menghilangkan tegangan internal, memulihkan keuletan, dan menstabilkan struktur mikro. Seluruh proses produksi secara ketat mematuhi standar domestik dan internasional termasuk GB/T dan ASTM B265, memastikan keterlacakan batch penuh dan kualitas produk yang stabil.
Diproduksi melalui proses lengkap di atas, pelat titanium banyak digunakan dalam industri kimia, energi baru, ruang angkasa, perawatan medis, dan bidang lainnya berdasarkan kemurnian tinggi dan struktur mikro yang seragam. Setiap prosedur mulai dari-spon titanium dengan kemurnian tinggi hingga pelat titanium jadi yang memenuhi syarat menerapkan persyaratan ketat pada presisi proses. Kontrol proses yang disempurnakan tersebut memberikan pelat titanium kinerja komprehensif yang sangat baik, memungkinkan pelat tersebut memainkan peran yang sangat diperlukan dalam semua lapisan masyarakat.
