Dengan meningkatnya kesadaran akan perlindungan lingkungan hidup manusia dan peningkatan bertahap standar lingkungan hidup nasional, khususnya penerbitan dan penerapan "Standar Emisi untuk Polutan Udara dari Pembangkit Listrik Tenaga Batubara" (GB13223), perusahaan dengan tingkat polusi tinggi yang terutama bergerak dalam pembakaran batu bara menjadi semakin banyak. berupaya mengurangi kandungan sulfur dalam gas buang mereka hingga mencapai standar emisi nasional yang diperbolehkan, sehingga Tiongkok dapat mencapai tingkat emisi polutan internasional yang maju dalam waktu yang relatif singkat. Proyek pembangkit listrik tenaga panas baru memerlukan pengolahan desulfurisasi gas buang. Cara melakukan desain anti korosi untuk cerobong asap sedang dieksplorasi dan dieksplorasi oleh berbagai lembaga desain tenaga untuk mencapai keselamatan, keandalan, daya tahan, dan ekonomi. Untuk struktur internal baja, dalam kasus desulfurisasi gas buang (tanpa perangkat GGH), Asosiasi Daging Asap Industri Internasional (CICIND) merekomendasikan dalam "Kode Model untuk Cerobong Baja" (edisi pertama pada tahun 1999) bahwa lapisan paduan yang sangat tipis atau pelat titanium ditambahkan ke sisi dalam (berkontak dengan gas buang) pelat baja karbon biasa untuk perawatan.
Pada awal abad ini, Institut Perencanaan dan Desain Tenaga Listrik mengorganisir beberapa personel teknis dari Institut Desain Tenaga Listrik untuk melakukan pertukaran teknis dan diskusi dengan Smith, pakar cerobong asap dari perusahaan Italia Harmon dan direktur Masyarakat Daging Asap Industri Internasional. . Para ahli percaya bahwa penggunaan pelat komposit titanium/baja tipis sebagai tindakan anti-korosi pada sistem pemanas gas buang dalam sistem desulfurisasi gas buang basah memiliki preseden di komunitas internasional dan termasuk dalam standar desain cerobong asap internasional.
Ini benar-benar mencapai fungsi struktur (baja) dan anti korosi (titanium), dan memanfaatkan keunggulan masing-masing. Dan dapat menahan efek korosi asap dalam berbagai kondisi kerja, dengan laju aliran asap yang stabil, efek difusi asap yang baik, ketahanan terhadap korosi dan ketahanan panas, yang sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan operasi jangka panjang cerobong basah silinder bagian dalam baja, memastikan masa pakai struktur asap, dan biaya produksinya tidak tinggi. Penggunaan panel komposit titanium/baja pada lapisan cerobong pembangkit listrik telah membuat industri menyesuaikan diri dengan struktur industri konservasi energi dan perlindungan lingkungan.
Karakteristik Proses Produksi Pelat Berlapis Titanium/Baja untuk Cerobong Tenaga Termal
Dari situasi produksi pelat clad dalam dan luar negeri, terdapat tiga proses produksi pelat clad, yaitu metode clad eksplosif, metode clad rolling langsung, dan metode clad rolling eksplosif.
A. Metode komposit eksplosif merupakan proses pembuatan pelat komposit secara langsung melalui pengelasan eksplosif. Area ledakan pelat komposit yang dihasilkan dari proses ini tidak terlalu besar. Ketebalan material komposit eksplosif yang lebih matang harus 1.5-12mm, dengan luas tidak lebih dari 10,2, dan pelat komposit memiliki lapisan las.
B. Metode komposit canai langsung merupakan proses pembuatan pelat komposit secara langsung melalui gaya giling yang kuat dari rolling mill. Proses ini dapat secara langsung menghasilkan pelat komposit logam mulus dengan area luas, tetapi memerlukan pemilihan bahan interlayer yang sesuai, yang memiliki persyaratan teknis tinggi untuk gaya rolling (lebih besar dari 9000 ton), suhu pemanasan, pembersihan vakum, dan metode penumpukan. Saat ini, proses ini jarang digunakan oleh produsen dalam negeri.
C. Metode komposit rolling ledakan, yang pertama-tama menghasilkan beras komposit dengan cara diledakkan kemudian memanaskan dan menggulung billet untuk menghasilkan beras komposit. Metode ini dapat memperoleh pelat komposit logam laminasi tipis tanpa lapisan las pada luas permukaannya, dengan efisiensi tinggi, kualitas stabil, dan proses sederhana. Namun, rolling mill lebar lebar adalah peralatan utama, jika tidak maka tidak dapat dicapai.
Membandingkan ketiga metode proses di atas, karena sifat khusus dari produksi pelat komposit baja titanium berlapis tipis, keterbatasan ketebalan lapisan komposit dan luas pelat bahan peledak, hanya proses penggulungan bahan peledak yang dapat diadopsi untuk produksi.
Praktek telah membuktikan bahwa produksi pelat komposit titanium/baja untuk daging tembakau di pembangkit listrik yang menggunakan teknologi penggulungan bahan peledak aman, ramah lingkungan, dan hemat energi. Pertama, tidak ada lapisan las pada permukaan lapisan komposit pelat besar. Dalam proses komposit bahan peledak, setiap orang mengurangi area ledakan (sekitar 20% dari area produk jadi), sehingga mengurangi jumlah bahan peledak dan produksi produk bahan peledak, serta mengurangi dampak ledakan terhadap lingkungan sekitar. Proses rolling memenuhi persyaratan produksi industri skala besar, dan efisiensi produksi meningkat secara signifikan, menghasilkan peningkatan nilai output yang signifikan dan menghindari risiko pasar, teknologi, dan lingkungan.
