Metode komposit bergulir saat ini merupakan proses yang paling umum digunakan untuk produksipelat berlapis baja tahan karatdi dalam dan luar negeri. Proses komposit adalah: di bawah aksi tekanan kuat dari rolling mill, deformasi plastik besar terjadi pada antarmuka komposit, yang menyebabkan lapisan oksida logam pada antarmuka pecah dan mengekspos air tawar. Pada lapisan logam yang diaktifkan, ikatan atom awal terbentuk antara dua logam, dan permukaan ikatan terus mengembang selama proses perlakuan panas berikutnya untuk membentuk ikatan metalurgi yang kuat.
Metode komposit rolling terutama dibagi menjadi dua kategori: komposit rolling panas dan komposit rolling dingin.
Metode senyawa penggulung panas. Metode komposit penggulungan panas adalah metode proses di mana billet komposit yang disiapkan dipanaskan sampai suhu tertentu atau di atas, dan digulung oleh unit penggulungan kontinu panas atau pabrik penggulung kumparan tungku untuk membentuk ikatan metalurgi datar. Kondisi proses seperti perlakuan permukaan yang baik sebelum penggulungan, sistem pemanas yang wajar (suhu pemanasan, waktu penahanan), dan reduksi first-pass merupakan faktor penting yang mempengaruhi kekuatan ikatan lembaran clad canai panas. Kisaran spesifikasi produk yang dihasilkan oleh metode komposit canai panas lebar, lebarnya bisa mencapai 2800mm, spesifikasi material komposit adalah (1 ~ 4) mm, dan ketebalan bahan dasar umumnya lebih dari 3 kali lipat dari baja tahan karat . Menurut proses pembuatan billet yang berbeda, metode komposit penggulungan panas dapat dibagi menjadi pengerolan panas langsung, pengerolan panas billet komposit pengelasan eksplosif, penggulungan panas billet komposit mematri, dan penggulungan panas billet komposit vakum.
Pengerolan dan kelongsong panas langsung: Ini adalah metode penggulungan panas langsung bahan berpakaian dan bahan dasar setelah membentuk billet untuk mewujudkan kombinasi metalurgi dari dua logam. Metode ini biasanya dapat memanfaatkan peralatan rolling mill yang ada, sederhana dan mudah diterapkan, dapat menghasilkan pelat lebar lebar, dapat dengan bebas menggabungkan ketebalan, dan dapat mewujudkan produksi skala besar, kecepatan tinggi, dan berkelanjutan. Kerugian utama dari proses ini adalah: ketika billet komposit digulung langsung, ada sejumlah udara pada antarmuka, yang mudah membentuk oksida dengan elemen logam pada antarmuka, yang mempengaruhi kualitas ikatan antarmuka.
Pengelasan eksplosif kelongsong canai panas: Billet komposit yang dibuat dengan pengelasan eksplosif digulung panas dan dibalut pada rolling mill, yang dapat mengurangi beberapa cacat yang disebabkan oleh kelongsong bahan peledak langsung. Ini menyatukan keuntungan dari dua metode preparasi tunggal, yang tidak hanya dapat meningkatkan sifat mekanik pelat komposit tetapi juga secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan antar muka. Dibandingkan dengan kelongsong las eksplosif, pelat pelapis dengan kualitas permukaan yang lebih tinggi dan pelat pelapis yang lebih tipis dapat disiapkan, dan pada saat yang sama, tidak tunduk pada persyaratan komposisi dan ukuran metode pengerolan panas langsung. Tentu saja, metode ini masih memiliki serangkaian masalah seperti rendahnya output dari metode senyawa eksplosif, lingkungan kerja yang buruk, siklus produksi yang panjang, dan akurasi dimensi yang rendah;
Komposit canai panas mematri: Tambahkan logam pengisi mematri di antara bahan dasar dan bahan komposit. Pada suhu mematri yang sesuai, logam pengisi mematri mencapai keadaan cair, dan tekanan tertentu diterapkan pada permukaan billet komposit untuk membuat logam pengisi mematri lembab pada permukaan baja tahan karat dan baja karbon. Basahi, sebarkan, selesaikan proses mematri, dan realisasikan rekombinasi awal kedua logam. Proses hot rolling selanjutnya membuat atom-atom logam pada lapisan material brazing membentuk ikatan logam dengan Fe, Cr, Ni, dan atom lainnya setelah menyerap energi deformasi, dan akhirnya mencapai kekencangan. ikatan metalurgi. Pemilihan logam pengisi mematri, suhu mematri, waktu mematri, tekanan yang diterapkan, suhu pemanasan rolling panas, rasio reduksi, dan parameter proses lainnya adalah faktor kunci untuk menentukan kekuatan ikatan antarmuka komposit di seluruh proses komposit. Dibandingkan dengan metode pengelasan ledakan, keuntungan terbesar dari metode brazing rolling adalah dapat mewujudkan produksi skala besar dan batch, siklus produksi relatif pendek, dan perubahan spesifikasi produk relatif fleksibel. Kerugiannya adalah karena keterbatasan peralatan produksi ketika ketebalan pelat clad melebihi 30mm dan clad layer melebihi 3mm, kekuatan geser antarmuka produk tidak dapat dijamin dengan metode brazing hot rolling; dan material komposit yang dihasilkan dengan metode ini dipengaruhi oleh logam pengisi brazing. Sifat mekaniknya sedikit buruk, dan tidak tahan terhadap suhu tinggi.
Komposit canai panas vakum: Udara yang ada di bagian komposit bahan dasar dan bahan komposit dihilangkan dengan teknologi pengemasan vakum sehingga dapat dipanaskan dan digulung dalam keadaan vakum, untuk menghindari pengaruh oksida pada antarmuka komposit, sehingga mencapai kinerja tinggi dari logam yang berbeda. Senyawa berkualitas. Ini adalah metode senyawa yang paling banyak digunakan, paling banyak diteliti, dan paling diperhatikan.
Di atas adalah pengenalan rinci tentang metode kelongsong pengerolan panas dalam metode kelongsong penggulungan. Sebagai seorang profesionalpabrik pelat berlapis logam, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd tidak hanya dapat menjawab pertanyaan tentang produk tetapi juga memberi Andaberpakaian stainless steel yang disesuaikanpiring, produsen yang memenuhi syarat menghasilkan produk yang berkualitas, selamat datang untuk berkonsultasi!
