Pelat Baja Berpakaian Titanium Untuk Rektor

2.1 Mengoptimalkan susunan pelat dan penggunaan material yang wajar

Peralatan tersebut memiliki diameter besar, panjang panjang, banyak nozel, dan terbuat dari pelat komposit baja titanium. Desain sambungan relatif kompleks. Khusus untuk peralatan dengan baki di dalamnya, tata letak pelat harus dioptimalkan secara akurat sebelum peralatan memperkirakan rencana pembelian material, dan material harus dilaporkan secara wajar untuk menghindari sambungan yang merugikan. Hanya dengan cara ini struktur yang masuk akal dapat diadopsi untuk menghindari bahaya kualitas dan menghemat biaya produksi.

2.2 Langkah-langkah jaminan untuk peralatan dan bahan pelat komposit harus memastikan kualitas pembuatan peralatan pelat komposit baja titanium besar. Kuncinya adalah memastikan tingkat ikatan dan kekuatan ikatan pelat komposit pelat besar. Laras pelat besar dan pelat komposit baja titanium kepala yang digunakan oleh peralatan ini adalah komposit eksplosif. Menurut GB8547-8, pelat komposit baja titanium dibuat dan diterima sebagai Grade B2. Pabrikan pemrosesan berpengalaman dalam negeri dipilih untuk komposit eksplosif, dan kualitas lapisan berlapis titanium dan bahan dasar baja dikontrol dengan ketat, Kontrol setiap proses rekombinasi eksplosif. Inspeksi R dan PT dilakukan pada splicing weld sebelum ledakan lapisan titanium clad, dan tidak ada cacat yang berlebihan.

2.3 Menekan dan menyambung kepala berdiameter besar

Peralatan diameter besar ‚ Kepala tidak bisa ditekan secara keseluruhan ‚ Hanya bisa ditekan dan disambung. Langkah-langkah teknologi yang ketat harus diadopsi untuk pengepresan kelopak melon dan penyambungan kepala pelat komposit baja titanium ‚ Dapat menjamin kualitas dengan lebih baik. pertama ‚ Pengaturan pelat yang tepat ‚ Kontrol ukuran kelopak melon ‚ Pengosongan yang akurat; kedua ‚ Untuk mengontrol bentuk pengepresan kelopak melon ‚ Mudah dipasangkan ‚ Kontrol ketidaksejajaran kelompok kontrol ‚ Cetakan dan proses pengepresan harus benar-benar diperlukan ‚ Periksa secara ketat bentuk dan ukuran cetakan ‚ Proses pengepresan pelat komposit baja titanium harus diformulasikan secara ketat. Hal ini diperlukan untuk memastikan bentuk dan ukuran kelopak melon yang ditekan ‚ Dan mencegah pemisahan lapisan dasar ‚ Lebih penting untuk mencegah polusi oksidasi pada permukaan kelongsong titanium; lagi ‚ Pastikan kualitas penyambungan dan perakitan ‚ Sulit untuk merakit kepala penutup melon pelat komposit baja titanium berdiameter besar ‚ Kuncinya adalah mengontrol jumlah ketidaksejajaran. Perusahaan memilih pekerja teknis yang berpengalaman ‚ Merumuskan langkah-langkah proses yang layak ‚ Membuat cetakan perkakas untuk lebih memastikan kepala katup melon pelat komposit baja titanium berdiameter besar ini.

2.4 Rolling silinder dinding tipis berdiameter besar Batch peralatan ini memiliki diameter silinder besar dan ketebalan dinding 28 plus 3mm), yang sulit untuk digulung. Untuk memastikan kelancaran penggulungan laras peralatan, langkah-langkah harus diambil dalam proses tersebut. Pertama-tama, pemrosesan radian ujung dari jahitan longitudinal silinder umumnya dilakukan dengan pra-penggulungan atau pengepresan radian perkakas. Namun, pemrosesan radian ujung lapisan longitudinal silinder pelat komposit baja titanium mudah menyebabkan lapisan dasar terlepas, yang memengaruhi kualitas pemrosesan proses selanjutnya. Proses penggulungan atau pengepresan ujung radian harus mengadopsi pengepresan dalam jumlah besar, dan penggulungan atau pengepresan yang lebih sedikit pada bagian yang sama, yang bermanfaat untuk menghindari pengurangan kekuatan lapisan dasar pada bagian ini dan mencegah lapisan dasar dari pemisahan; Kedua, kebulatan dimensi diameter silinder harus dipastikan untuk menggulung silinder berdinding tipis dari pelat komposit baja titanium berdiameter besar. Karena diameter besar, panjang dan jumlah silinder peralatan yang besar, diameter dan ukuran masing-masing silinder harus dikontrol dan kebulatannya harus dijamin sebanyak mungkin. Selama proses penggulungan, kontrol mesin penggulung, kerja sama derek, produksi dan penggunaan perkakas yang wajar harus dioperasikan oleh teknisi yang memiliki pengalaman dalam pemrosesan pelat komposit baja titanium.

 

2.5 Kontrol ovalitas laras Karena diameter laras yang besar, panjang yang panjang, dinding laras yang tipis, kekakuan yang buruk dan bobot peralatan yang berat, serta baki berlapis-lapis di dalam laras, sulit untuk mengontrol ovalitas laras barel peralatan, dan proses yang wajar harus diadopsi untuk memastikan bahwa ovalitas peralatan memenuhi persyaratan. Pertama-tama, ketika bagian silinder dirakit dengan bagian silinder, perkakas dan proses yang masuk akal harus diadopsi untuk mengontrol ovalitasnya dan memastikan kelurusannya; Kedua, dukungan kaku yang tepat harus dirancang dan dilas pada posisi yang wajar dari dasar eksternal laras peralatan; Ketiga, saat merakit dan mengelas penyangga baki pada peralatan, orientasi yang tepat harus dipilih dan perkakas khusus harus dibuat untuk memastikan ukuran pemasangan dan pengelasan penyangga baki.

2.6 Pengaturan yang masuk akal dari nosel pendeteksi kebocoran adalah bahwa titanium dan baja tidak dapat dilas bersama, yang mengarah pada kekhasan desain struktural sambungan las peralatan pelat baja titanium. Untuk mendeteksi kebocoran las strip berlapis titanium tepat waktu, agar tidak menyebabkan korosi serius pada dasar baja dan menyebabkan kecelakaan keselamatan pada peralatan, nosel pendeteksi kebocoran harus dipasang secara wajar pada sambungan las dasar baja. . Sesuai dengan karakteristik peralatan pelat baja titanium besar, nosel pendeteksi kebocoran harus dipasang pada setiap lasan longitudinal dan keliling, dan saluran pendeteksi kebocoran dari setiap nosel pendeteksi kebocoran harus relatif independen untuk memfasilitasi deteksi las yang ditargetkan setelah kebocoran nosel pendeteksi kebocoran. .

3.1 Pengelasan dasar baja

Kuantitas pengelasan dasar baja dari peralatan pelat baja titanium besar besar, dan perakitan alur serta jaminan kualitasnya sulit. Umumnya, proses pengelasan lapisan dasar baja adalah bagian dalam silinder dilas terlebih dahulu dengan batang las manual, dan sisi luar dilas dengan las busur terendam atau batang las manual, dan bahan las yang cocok dipilih. Untuk menghindari pengurangan kekuatan ikatan lapisan dasar dan kelongsong di dekat sambungan las karena pengaruh siklus termal pengelasan, pengelasan lapisan dasar baja di sisi lapisan dalam silinder harus mengadopsi proses input panas kecil, pengelasan multi-layer dan multi-pass, dan mengontrol suhu interlayer; Ukuran alur dan ukuran sobekan dari lapisan berlapis titanium harus dikontrol untuk mencegah logam yang diendapkan mendekati atau melebur lapisan berlapis titanium saat mengelas lapisan dasar baja di dalam silinder. Selain itu, untuk benar-benar mencegah kelongsong titanium di dekat sambungan dari kontaminasi selama pengelasan dasar baja di dalam silinder, permukaan kelongsong titanium di dekat sambungan harus dilindungi selama pengelasan.

3.2 Struktur sambungan butt peralatan pelat baja titanium yang dilas dari tongkat titanium umumnya ditunjukkan pada Gambar 5. Sebelum mengelas tongkat titanium, kotoran dan kelembapan pada permukaan lapisan berlapis titanium dan area pengelasan titanium tongkat harus dibersihkan dengan ketat. Pertama, film oksida permukaan dipoles secara mekanis, kemudian kotoran dibersihkan dengan kain sutra yang dicelupkan ke dalam aseton. Pengelasan busur argon tungsten manual diadopsi, yang dilas berlapis-lapis, dan lapisan pertama kurang diisi dengan kawat untuk memastikan penetrasi fillet las; Lapisan kedua harus dilas dengan kawat pengisi untuk memastikan tinggi dan kekuatan kaki las. Selama pengelasan, sisi depan dan belakang harus dilindungi oleh argon murni. Kemurnian argon tidak boleh kurang dari 99,99 persen. Suhu interpass harus dikontrol kurang dari 60 derajat. Pengelasan dengan input panas kecil harus digunakan sejauh mungkin untuk mencegah kekuatan ikatan lapisan dasar area pengelasan terpengaruh oleh siklus termal pengelasan.