Pelat Berpakaian Titanium GR2

Antarmuka titanium/baja akan terbentuk pada suhu tinggi - Informasi kristalografi Ti, TiC, FeTi atau Fe2Ti dan fase lainnya adalah

shown in Table 2 In these phases, TiC, FeTi and Fe2Ti show intrinsic brittleness, and the order of brittleness from large to small is TiC>FeTi>Fe2Ti Di antara mereka, ketangguhan retak TiC hanya 5,7 MPa · m − 1/2, yang memiliki kerusakan terbesar pada kualitas ikatan antarmuka; Ketika TiC, FeTi dan Fe2Ti hidup berdampingan di antarmuka, kerusakan pada antarmuka lebih serius daripada ketika mereka ada sendiri Pada suhu yang sama, urutan energi bebas Gibbs pembentukan standar produk reaksi TiC, Fe2Ti dan FeTi adalah TiC

Kekuatan ikatan antar muka Pelat Titanium Clad GR2 menurun dengan meningkatnya ketebalan lapisan TiC. Ketebalan lapisan TiC dapat diubah dengan perlakuan panas pada 555~850 derajat dan 1~3 jam Ketika lapisan TiC yang tipis dan seragam terbentuk pada antarmuka titanium/baja, akan bermanfaat untuk meningkatkan kualitas ikatan antarmuka; Ketika ketebalan lapisan TiC antarmuka tidak seragam, patah getas akan mudah terjadi di area dengan TiC tebal, yang akan merusak kekuatan ikatan antarmuka; Baik metode perawatan permukaan dan tingkat vakum antarmuka akan mempengaruhi kontinuitas dan keseragaman lapisan antarmuka TiC. Ketika tingkat vakum antarmuka rendah, antarmuka titanium / baja akan menghasilkan lebih banyak area yang tidak terikat, dan antarmuka juga akan menghasilkan TiN yang didistribusikan secara acak. Area yang tidak terikat ini dan keberadaan TiN akan menghancurkan keseragaman difusi Ti dan Fe pada antarmuka, menghancurkan kontinuitas lapisan TiC antarmuka, dan merusak kualitas ikatan antarmuka Suhu pembentukan FeTi dan Fe2Ti pada antarmuka adalah -Ti→ - Titik transisi fasa Ti di atas 882 derajat, sedangkan Fe adalah - Ti elemen stabil, difusi Fe pada antarmuka ke basis Ti akan mengurangi suhu transisi fasa, sehingga - Ti berubah menjadi - Ti, menghasilkan pembentukan FeTi dan Fe2Ti pada antarmuka Karena TiC, FeTi, dan Fe2Ti akan mengendap pada antarmuka titanium/baja pada saat yang sama di atas suhu titik transformasi Ti, yang secara serius akan menurunkan kualitas ikatan antarmuka, suhu titanium/baja langsung komposit umumnya lebih rendah dari suhu titik transformasi.

Persyaratan untuk kekuatan tarik, perpanjangan setelah fraktur, dan kekuatan geser pelat komposit titanium/baja ditentukan dalam GB/T 8547-2019 pelat komposit titanium-baja dan GB/T 8546-2017 pelat komposit baja tahan karat titanium . Batas bawah kekuatan tarik Rmj dihitung dengan rumus:

Dimana: t1 adalah ketebalan bahan dasar baja, mm; T2 adalah ketebalan bahan pelapis titanium, mm; RM1 adalah batas bawah standar kuat tarik bahan dasar baja, MPa; RM2 adalah standar kekuatan tarik bahan berbalut titanium

Nilai batas bawah, MPa. Perpanjangan setelah patah A pelat komposit titanium/baja tidak boleh kurang dari perpanjangan yang lebih rendah setelah patah yang ditentukan dalam bahan dasar baja atau standar bahan berlapis titanium Kekuatan geser antarmuka pelat komposit titanium/baja kelas 0 Lebih besar dari atau sama dengan 196 MPa, dan kekuatan geser antarmuka pelat komposit titanium/baja kelas 1 dan kelas 2 harus lebih besar dari atau sama dengan 140 MPa. Saat ini, kekuatan geser antarmuka pelat komposit titanium / baja tanpa menambahkan logam lapisan transisi dapat mencapai 200 ~ 250 MPa, dan kekuatan geser antarmuka lapisan paduan titanium secara signifikan lebih tinggi daripada lapisan titanium murni; Kekuatan geser antarmuka pelat komposit titanium/baja yang disiapkan dengan menambahkan logam lapisan transisi dan parameter proses yang dikontrol secara ketat dapat mencapai 500 MPa.

Karena kemampuan deformasi plastis dan koefisien muai panas titanium dan baja sangat berbeda, sulit untuk menggabungkan titanium dan baja. Saat ini, metode persiapan utama pelat komposit titanium/baja meliputi ikatan eksplosif, ikatan gelinding eksplosif, ikatan difusi, dan ikatan rol panas.

2.1 Metode komposit eksplosif

Metode ledakan-komposit adalah sejenis metode persiapan pelat komposit logam, yang menggunakan bahan peledak sebagai sumber energi dan menggunakan gaya tumbukan yang dihasilkan oleh ledakan untuk membuat dua atau lebih lapisan pelat logam bertabrakan dengan keras, deformasi plastis, peleburan dan antar atom. difusi, dan mewujudkan ikatan padat antarmuka Ada dua metode perakitan blanko komposit eksplosif: metode paralel dan metode sudut.

Metode ini berlaku untuk pelat komposit logam area besar, dan metode sudut berlaku untuk bahan peledak dengan kecepatan detonasi tinggi dan pelat komposit logam area kecil. Perakitannya ditunjukkan pada Gambar 1.

2.2 METODE EXPLOSION - ROLLING COMPOUND

Metode komposit gelinding eksplosif adalah sejenis metode persiapan untuk mendapatkan pelat komposit logam dengan pengerolan dingin atau pengerolan panas setelah komposit eksplosif dari pelat logam menjadi komposit Alur proses umum metode komposit ledakan - gelinding adalah: persiapan pelat logam → permukaan pengobatan → komposit eksplosif → perlakuan panas pasca-ledakan → rolling panas → rolling dingin → meratakan Karena ledakan titanium.

Pengerasan kerja antarmuka pelat berlapis baja akan mempengaruhi efek penggulungan selanjutnya, sehingga perlu untuk menghilangkan pengerasan kerja antarmuka melalui perlakuan panas pasca-ledakan; Selama perlakuan panas, suhu harus dikontrol di bawah 850 derajat untuk menghindari pembentukan Fe2Ti dan FeTi pada antarmuka. Kekuatan ikatan antarmuka pelat komposit titanium/baja meningkat dengan meningkatnya reduksi gelinding. Hal ini karena dengan meningkatnya laju reduksi gelinding , antarmuka bergelombang pelat komposit titanium / baja yang dibentuk oleh ledakan secara bertahap menjadi lurus, dan senyawa intermetalik pada antarmuka dipecah menjadi distribusi terputus-putus, yang kondusif untuk peningkatan kekuatan ikatan antarmuka Wang Jingzhong et al. pelat titanium kompon pertama dan lapisan transisi besi murni DT4 dengan metode komposit eksplosif, dan kemudian pelat baja Ti/DT4 dan Q235 dengan metode komposit canai panas untuk menyiapkan pelat komposit Ti/DT4/Q235; Pengaruh proses persiapan pada kekuatan ikatan antar muka dipelajari. Ditemukan bahwa senyawa intermetalik antar muka paling sedikit ketika suhu rol panas 830~880 derajat dan suhu anil 550~650 derajat , dan kekuatan ikatan antar muka mencapai 250 MPa.

Kualitas ikatan antarmuka sebagai indeks kinerja penting pelat komposit titanium/baja selalu menjadi fokus perhatian. Metode perlakuan permukaan, suhu canai panas, logam lapisan transisi, dan proses perlakuan panas sebagai faktor proses utama yang mempengaruhi kualitas ikatan antar muka juga telah menjadi fokus penelitian di bidang ini.