Pelat Baja Berpakaian Titanium GR12 Untuk Industri

1. Uji sifat mekanik menunjukkan bahwa kekuatan tarik rata-rata pelat komposit GR12-Q345R adalah 563,03MPa, lebih tinggi dari nilai perhitungan kekuatan tarik teoritis sebesar 471,9MPa. Kekuatan geser rata-rata pelat komposit adalah 266,1MPa, yang lebih tinggi dari 196MPa yang disyaratkan oleh standar pengujian. Ketika sudut lentur internal dan eksternal dari spesimen pelat komposit mencapai 180 º, tidak ada retakan atau retakan mikro, dan memiliki kinerja lentur yang baik. Uji kekerasan menunjukkan nilai kekerasan pada interface bonding paling tinggi mencapai 258.2HV. Semakin jauh jarak dari interface, nilai kekerasan berangsur-angsur menurun dan cenderung ke kekerasan base metal asli karena melemahnya efek pengerasan dari bahan peledak las.

2. Pengamatan metalografi menunjukkan bahwa antarmuka ikatan pelat komposit GR12-Q345R menunjukkan ikatan bergelombang periodik yang khas, dan pusaran depan terbentuk di sisi matriks. Selama pengelasan eksplosif, kedua sisi logam di dekat antarmuka mengalami deformasi plastis dalam berbagai derajat. Sejumlah kecil garis geser adiabatik terbentuk di sisi TA10, dan butir di dekat antarmuka Q345R jelas dihaluskan. Selain itu, sejumlah kecil lelehan hitam terbentuk di beberapa puncak gelombang.

3. Analisis struktur fase XRD pada area antarmuka ikatan pelat komposit GR12-Q345R menunjukkan bahwa terdapat sejumlah kecil FeTi dan Fe2Ti pada antarmuka, yang tidak memiliki efek merugikan pada kinerja pelat komposit karena ke isinya yang kecil. Analisis pemindaian garis elemen paduan dari antarmuka ikatan menunjukkan bahwa selama pengelasan eksplosif, atom Ti dan Fe pada antarmuka menghasilkan difusi timbal balik yang jelas, yang bermanfaat untuk meningkatkan kualitas ikatan antarmuka pelat komposit.

 

4. Analisis pemindaian fraktur tarik menunjukkan bahwa permukaan fraktur dari pelat komposit dasar pelat komposit memiliki lesung pipit equiaxed dalam jumlah selatan, menunjukkan karakteristik fraktur ulet yang jelas. Pengamatan pemindaian fraktur geser menunjukkan bahwa bentuk gelombang pada fraktur pelat komposit terdistribusi secara merata, dan tidak ditemukan cacat seperti pori dan pengotor.

Analisis TEM antarmuka pelat komposit menunjukkan bahwa antarmuka sempit, sekitar 200 nm, dan tidak ada senyawa intermetalik yang terbentuk pada antarmuka. Pada sisi Q345R dekat antarmuka, terdapat kristal nano dan struktur streamline, dan fenomena pemulihan dan rekristalisasi terjadi di area struktur streamline.

Mikromorfologi pelat baja di bawah tiga perlakuan permukaan yang berbeda ditunjukkan pada Gambar 2. Komposisi unsur dari daerah yang berbeda pada perlakuan permukaan yang berbeda dideteksi dengan analisis dispersi energi probe elektron, dan hasilnya ditunjukkan pada Tabel 2.

Analisis antarmuka gabungan

Probe elektronik antarmuka ikatan di bawah tiga perawatan permukaan yang berbeda

(a) - pemoles sikat baja; (b) - pengawetan; (c) - Gerinda dengan mesin sabuk abrasif air

Pada Gambar 3a, sejumlah besar inklusi terbentuk pada antarmuka. Pembentukan inklusi ini terutama disebabkan oleh pembentukan zona tertutup ketika permukaan logam setelah digiling dengan kontak sikat kawat satu sama lain. Dalam proses pemanasan, penggulungan, dan pendinginan selanjutnya, sangat mudah untuk mengumpulkan elemen dan membentuk inklusi dalam jumlah besar. Menurut analisis WDS, elemen inklusi adalah Ti (50 12 persen - 52.3 persen ) dan C (46 12 persen - 47.7 persen ), dapat terlihat bahwa penyertaan pada antarmuka sangat mungkin menjadi TiC. Pada Gambar 3b, kandungan inklusi antarmuka berkurang secara signifikan, menunjukkan bahwa kekasaran permukaan logam setelah perlakuan pengawetan berkurang secara signifikan. Selama pemanasan, penggulungan dan pendinginan setelah penggulungan, area tertutup yang terbentuk kecil, dan tidak ada fenomena segregasi elemen yang jelas. Pada Gambar 3c, lapisan gabungan pada antarmuka kontinu, dan tidak ditemukan inklusi yang jelas.