1 Deskripsi Produk
Pelat baja berlapis tembaga C11000 telah banyak digunakan karena memiliki sifat khusus dari bahan yang dilapisi serta kekuatan dan kekakuan bahan dasarnya. Pelat baja berlapis tembaga C11000 yang diproduksi dengan menggabungkan baja karbon sebagai lapisan dasar dan lapisan berlapis tembaga kini semakin mendapat perhatian. Pelat komposit ini memberikan keuntungan penuh dari kedua bahan tersebut, yang tidak hanya memiliki ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas tinggi, dan konduktivitas termal tembaga, tetapi juga memiliki keunggulan kekuatan tinggi dan harga baja karbon yang rendah, sehingga pelat komposit tembaga/baja memiliki prospek aplikasi yang bagus. Ini terutama digunakan di bidang industri militer, elektronik, peralatan masak dan dekorasi arsitektur. Bidang lain termasuk penukar panas, cincin jatuh sinkronisasi, turbin peredam, semak bantalan, dll. Di industri otomotif, dan elektroda di industri metalurgi.
2 Fitur Produk
Saat ini, pelat komposit tembaga/baja terutama diproduksi oleh ikatan eksplosif, ikatan eksplosif plus rol, dan ikatan difusi. Pelat komposit yang digunakan dalam makalah ini dihasilkan oleh ledakan. Proses produksi dari metode komposit bahan peledak adalah sebagai berikut: pertama, letakkan pelat komposit di atas pelat dasar, dan gunakan bantalan celah di tengah untuk menjaga jarak tertentu. Tempatkan lapisan bahan peledak dan detonator di atas pelat komposit. Ketika bahan peledak diledakkan oleh detonator, bahan peledak akan menyebar ke depan pada pelat komposit dengan kecepatan detonasi. Energi kinetik besar yang dihasilkan oleh gelombang detonasi dan ekspansi eksplosif yang cepat ditransfer ke pelat berlapis, yang mendorong pelat berlapis untuk bergerak menuju substrat dengan kecepatan tinggi. Pelat berpakaian dan substrat bertabrakan berturut-turut pada titik kontak, menghasilkan deformasi plastis yang kuat. Dalam proses ini, sebagian besar energi kinetik diubah menjadi energi panas, dan sejumlah besar energi panas melelehkan logam di bawah kondisi hampir adiabatik, dan mewujudkan kombinasi pengelasan di bawah aksi tekanan tinggi. Gambar 1 adalah diagram pemasangan proses pengelasan eksplosif.
3Pengaruh anil pada struktur mikro
Pelat komposit tembaga/baja akan menjalani tiga tahap pemulihan, rekristalisasi, dan pertumbuhan butir yang berbeda selama anil, yang dapat digunakan untuk mengubah struktur logam untuk mendapatkan sifat yang andal. Temperatur perlakuan panas yang berbeda akan mempengaruhi struktur mikro pelat komposit tembaga/baja, tetapi struktur mikro Q235B dan struktur mikro tembaga pada suhu lebih rendah dari 700 derajat memiliki sedikit perubahan, yang menunjukkan bahwa pemulihan terjadi pada suhu ini. Gambar 7 menunjukkan struktur mikro tembaga ketika dianil pada 750 dan 800 derajat. Dapat dilihat bahwa struktur rekristalisasi dewasa terbentuk pada 750 derajat. Dapat ditentukan bahwa butir baru yang tidak terdistorsi akan diregenerasi dalam matriks terdeformasi di atas 750 derajat, dan pertumbuhan butir akan terjadi dengan kenaikan suhu. Oleh karena itu, dapat ditentukan bahwa suhu anil sekitar 700 derajat adalah suhu kritis untuk pemulihan dan rekristalisasi pelat komposit tembaga/baja.
4 Analisis SEM dan EDS
Karena difusi elemen selama pengelasan eksplosif dan efek pengawetan panas dari perlakuan anil, difusi elemen akan terjadi pada antarmuka ikatan, terutama difusi Fe dan Cu. Di satu sisi, difusi elemen kondusif untuk peningkatan kekuatan antarmuka ikatan; Di sisi lain, senyawa logam dapat diproduksi untuk mengurangi kekuatan ikatan. Gambar 8 menunjukkan difusi elemen Cu dan Fe pada antarmuka ikatan pelat komposit tembaga/baja dan ketebalan lapisan difusi antarmuka di bawah suhu anil yang berbeda. Dapat dilihat bahwa dengan meningkatnya suhu anil, ketebalan lapisan difusi elemen paduan menjadi lebih luas. Namun, tidak ada senyawa yang dihasilkan dan ketebalan lapisan tidak banyak berubah di bawah perlakuan panas, 650 derajat dan 700 derajat (kurva tidak diberikan pada dua suhu yang dibatasi panjangnya), yaitu 1,5, 1,8 , dan 2,0 masing-masing μm. Anil 700 derajat cocok. Ketika suhu lebih tinggi dari 750 derajat, ketebalan lapisan difusi jelas melebar dan langkah-langkah muncul, menunjukkan bahwa senyawa diproduksi pada antarmuka, dan lapisan difusi menebal tajam pada 800 derajat, dan lapisan leleh juga menebal. Kesimpulan di atas juga dapat ditarik dengan membandingkan ketebalan lapisan lebur pada puncak gelombang pada Gambar 9.
Tag populer: pelat baja berlapis tembaga c11000, Cina, produsen, pemasok, pabrik, disesuaikan, beli, harga, kualitas, kutipan, daftar harga, dalam stok, Bar berpakaian untuk integritas struktural, pengiriman pelat baja berpakaian, batang baja berpakaian untuk energi, bar berpakaian suhu tinggi, pelat tabung berpakaian industri, Bilah bundar berpakaian untuk penggunaan industri
